Силикон для форм, литья мыла, свечей, мелкой детализации, лепнины, хрупких изделий
Главным инструментом технологий тиражирования уникальных изделий является отливочная форма. Основной ее компонент в современном моделировании – силикон для изготовления форм, не имеющий конкуренции в своей области. Делать копии другими методами гораздо затратнее, дольше, а иногда невозможно.
Вязкая масса, которую представляет собой жидкий силикон, медленно затвердевает при соединении с катализатором. Это свойство позволяет делать очень точные формы, даже миниатюрные элементы отразятся в такой матрице.
Преимущества силикона для заливки форм
Сравнительно с разными материалами, использующимися для отливки форм, формовочный силикон отличается убедительными преимуществами:
- простота использования;
- исключительная точность слепка;
- термостойкость;
- отсутствие усадки, не боится влаги, агрессивных сред, солнца;
- отсутствие адгезии со всеми материалами, что исключает дополнительное использование разделительных составов;
- не токсичность;
- износостойкость – формы годны для многоразового использования (до 1000 съемов).
Применение силикона для форм
Силикон для форм используют на производстве для литья полиуретановых изделий, изготовления гипсовых копий, лепнины, воспроизведения скульптур. Формы можно изготовить в небольшой мастерской или на солидном предприятии.
Виды формовочных силиконов
- На платиновой основе - используются в пищевой промышленности при литье шоколада, конфет. Высокопрочные на разрыв, стойки к высокой температуре, сохраняют габаритные размеры.
- На основе олова - такой силикон купить рекомендуется при необходимости создания форм, молдов и последующей заливки полиуретан, эпоксидные смолы, гипс, воск, стеклопластик, полиуретановый пластик и т.д.
Хранение и утилизация силикона для форм
Жидкий силикон хранится при +25°, подальше от солнечных лучей в сухом помещении. Поскольку силикон не является вредным веществом, его можно утилизировать соответственно локальным правилам утилизации твердых отходов.